Q1:何謂高週波?

A:高週波熱處理，將鋼金屬置於銅製線圈內並通高週波電流時，線圈周圍會發生交變磁束。這交變磁束貫通鋼料時，鋼料內會產生感應電流，這感應電流一般叫做渦電流。渦電流的方向和流通線圈的一次電流之方向相反。因為電流的頻率越高，這兩種相反方向的電流會越接近(所謂近接效果)，所以渦電流會集中鋼料表面。這種現象叫做表皮效應(skin effect)。流在鋼料表層的渦電流會依照歐姆定律而發熱，使鋼料的溫度升高，使之達到熱處理的效果。

　

Q2:何謂高週波熱處理硬化?

A:高週波熱處理裝置主要是利用感應電流在工件必要的表面部分加熱，並進行必要的淬火、回火等熱處理程序，以獲得表面硬度大而工件心部韌性佳的表面特性。裝置主要包括高頻產生器、加熱線圈及工件運動夾持機構。感應加熱的加熱效率甚高，能在極短的時間內加熱至高溫，並獲得極佳的硬化層。

　

Q3:高週波熱處理硬化能做到怎樣的硬度?

A:依據客戶需求來加工，最高可達HRC62。

　

Q4:什麼樣的鋼料適合使用高週波熱處理?

A:一般而言，中碳鋼的材質較為適合使用高週波熱處理的方式。 常見如：S45C~S50C、鉻鉬合金鋼(SAE4135~4140 SCM3~4 SCM435~440 紅十字)、鎳鉻鉬合金鋼(SAE4340 SNCM8 SNCM439 藍十字)、麻田散鐵系列不銹鋼(SUS410 SUS420J1 SUS420J2 SUS440C)、 軸承鋼(SUJ2)、紅牌(SK2 SK3)、調質後之中碳鋼。若您不確定,歡迎來電洽詢。

　

Q5:何謂淬火處理?

A:淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區域內加熱一段時間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時要能避開Ar’（波來體）變態；及（3）使鋼材產生麻田散體或變韌體而硬化。

　　淬火處理可分為兩個程序來實施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在Ac3溫度以上30℃至60℃範圍內，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度範圍內。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar’’變態前的臨界區域，要盡量迅速冷卻；在Ar’’以下的溫度區域則需採緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區域又稱為危險區域。

　

Q6:何謂回火處理?目的為何?

A:一般回火處理常繼在淬火處理之後實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留並發揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應力並改善相關機械性質（提昇材料延展性）。回火溫度不同，會產生不同的機械強度與延展性組合。

其目的為：
 　　1.調整鋼材淬火後的硬度
　　2.消除鋼材淬火後所產生的應力
　　3.使鋼材韌性提升

　

Q7:何謂退火處理?

A:

均質退火處理

簡稱均質化處理（Homogenization），係利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為『擴散退火』。

完全退火處理

完全退火處理係將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度範圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。

球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃範圍內（A1溫度下方），維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。

弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力。